宁波得力文具有限公司成立于2010年5月，注册资本3000万元人民币，是一家专业从事办公用品和学生文具等研发与生产的有限责任公司。公司现有员工1900人，2016年公司年销售额达69769万元。
公司一直致力于技术创新，依托中国上海、日本东京、美国波士顿、德国斯图加特、韩国首尔5大工业设计与平面设计研究所，技术创新能力达到了国内领先，产品覆盖了办公人群和学生的所有需求。自主开发的削笔机、装订机、美工刀等通过得力集团的平台获得了中国驰名商标、中国出口名牌、中国十大文具品牌等光荣称号，2013年被评为浙江省得力文具研究院。
公司技术实力雄厚、工艺先进、测试手段齐全，拥有先进的试制设备和检测设备，包括影像测量仪、表面粗糙度测量仪等先进的检测设备，以及压铸机自动加工、滚刀自动组装、注塑自动换箱等自主研发设备，为产品的不断创新与迭代提供强有力的保障。
经过近几年的发展，公司已成为国家电网、中国电信等大型企事业单位的中标产品企业，同时也是日本、美国、欧盟等国家及地区文具市场最重要的文具生产和供应商，为全球消费者不断创造更加卓越的价值体验。
离散型智能制造
项目总投资6930万元，设备投资6680万元，软件投资250万。
本项目为离散型智能制造，主要流程：从原料自动注塑——半成品缓存——自动组装——成品出库。
（一）在生产效率提高、生产过程自动化（智能化）、产品品质提升、产品结构调整、产品升级换代、节能减排等方面实现的成效
项目为精益生产，自动化和信息化生产相结合，创建一个流的生产模式，实现注塑、半成品出入库、组装生产之间信息流、物流连接，达成减少作业人员50%，产品生产周期降低50%，不良率降低60%。特别是注塑车间采用MES 控制下，AGV+机器人取料加工+换箱机相互结合方案，为业界首创，较传统注塑加工方式，有高度柔性，并且人员节省效果明显，具有很强推广性；自动组装线采用机器人和柔性输送线结合，可满足多个货号共线生产，避免了专用机的使用周期短，投资回收期长问题。自动线硬件可重复使用部件比例达到70%以上。
（二）实现突破的技术工艺环节
1、生产管理信息系统，可执行车间内生产计划管理，设备管理，质量管理等制造管理系统，建立车间大数据系统，将人、设备、物流、作业方法之间信息互联互通和有效集成，实现工厂的精细化管理。
2、注塑车间数字化智能车间包含全电动注塑机、机器人、机边设备、CCD三维拍照、AGV搬运等设备系统。操作流程为：管理信息系统MES将计划自动发送到注塑机，机器人自动取放并配合线边设备实现自动加工，自动检测，自动装箱，MES 呼叫AGV小车将满箱产品按照设定路线搬运至仓库，并将空箱送回注塑机边。完成后，系统自动将注塑机生产信息（包含产品货号，数量，良率，设备异常信息等）反馈到MES系统中，完成一个物流，信息流的闭环作业。
3、半成品仓库自动化车间采用业界最新理念“货到人”方式，采用Kiva机器人模式，WMS自动引导Kiva机器人将货架搬运到出入口，由机械手，滚筒线自动选择所需货物，自动出入库，具备速度快，自动化程度高，每天可满足出入库8000箱，仓库运行做到无人化。
4、总装自动化车间由自动化柔性生产线组成，采用六轴机器人，三维拍照取放，自主开发的柔性流线等模块有机结合。可实现多货号共线生产，柔性自动化程度高。
本项目将生产管理信息系统和自动化集成系统相互结合，并与原有的ERP系统进行对接，分步实施，最终实现工厂的智能化改造。
（三）社会效益情况
文具之都转型升级的需要，宁波是中国文具之都，有上千家文具制造企业，外向度高，该项目的推广应用，对于宁波文具行业的转型升级，提高国际竞争力，扩大宁波在世界的影响力意义重大。
在未来，得力将强化整体输出能力，进入办公打印设备、数字化交互设备、云平台建设、智能办公产品等领域，引领行业发展，得力开创的智能办公整体解决方案，将为中国乃至全球办公人群带来更好的价值体验。
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