如何提升企业全要素生产率，以适应国内外市场深刻变化的供需态势？今年以来，我市加快推进“互联网+”“标准化+”“机器人+”技术改造步伐，通过智能化加速制造业转型升级，重新诠释“宁波制造”，推动实体经济高质量发展。
其中，最生动的写照就是“无人车间”“聪明车间”多了起来。
01
一台机器日产零件6万个
在位于宁波亚德客的生产基地，偌大的工厂里“人迹罕见”，只有绿色的信号灯在不停闪烁着。一根长3米的铁棒放进机床里，不到几分钟，体积仅有花生米大小的气动配件本体就从机器里“吐”了出来。如同科幻片的“无人工厂”让人倍感振奋和新奇。
“像这样的零部件，这台机器每天可以生产6万个。”亚德客（中国）华南区总经理戴家星介绍，2012年公司实现“机器换人”，此后平均每年都会投入营业额的8%至10%到自动化建设中去。重金技改后，无论是生产效率还是产品精密度均有了质的飞跃。
亚德客国际集团是全球知名专业气动器材供货商、生产商，是气动配件领域的“单项冠军”，去年营收达到30.45亿元。产品广泛运用于汽车、机械制造、冶金、电子技术、环保处理、轻工纺织、陶瓷、医疗器械、食品包装等自动化工业领域。
一名来自东莞的企业家在考察亚德客车间后表示：“亚德克自动化程度非常高，巧妙地将一条生产线上几十个工位气动配件用到恰到好处，这个应用的程度在机械行业达到极高的标准。”
02
制造效率激增30%
1万多平方米的注塑车间里，极少看到工人的身影，20名技术管理人员坐在中控电脑前，轻点鼠标就完成了产品首检、设备养护等工作。这番生产景象，正在奥克斯集团新投产的智能工厂生产车间里上演。
“家电制造一般被认为是传统产业，但如果你到我们这个新工厂里参观过，你还会这么觉得吗？”奥克斯集团董事长郑坚江自豪地向来访者介绍他的最新“作品”。
新一代信息技术的发展，为传统制造业的改造提供了有利条件，创业33年、已在全球布局八大制造基地的奥克斯集团，借此“东风”加速了对智能制造的探索。
奥克斯集团投资23.9亿元建设的智能化工厂今年已正式投产。在这里，空调的注塑、电子、钣金等都实现了智能化生产，制造效率提升30%，产品交付期缩短30%。
空调生产方式和生产效率今非昔比。“新经济不仅鼓励我们从线下转到线上，更重要的是推动了生产模式的改变，从根本上提高质量和效率。”郑坚江说，除智能提升生产车间外，集团还实现生产过程透明化，让每一台奥克斯空调都有唯一的“身份证”。
“从自动化发展到数字化、网络化，再到智能化，与新一代信息技术融合，我们家电制造业也是新业态、新经济！”郑坚江说，目前奥克斯正对物联网、大数据、人工智能等进行有机整合，融入产品、制造、管理等多个环节。
03
定制周期缩短85%
走进雅戈尔精品西服车间，一股“智造”新风扑面而来：占地面积1万平方米的车间里，西服、西裤像接受检阅的“士兵”，整齐“列队”等待被吊挂系统运送到各个工位；在工位上，每个工人都会按照面前PAD提供的工艺提醒，分别对西服面料进行收省拼侧片、前片推门等工序；此后，吊挂系统会根据衣架上的二维码对西服和西裤进行扫描配对，确认颜色、尺码无误后，再成套运送到一楼仓库。
插上信息化的翅膀之后，雅戈尔智能车间实现了“规模化”和“个性化”的兼容。雅戈尔生产部副总经理章凯栋介绍，改造完成后，订单交货周期将大幅缩短，大货生产周期从45天缩短到32天，量体定制周期由原先的15个工作日缩短到5个工作日，特殊情况下单件定制周期甚至能缩短至2天。
同时，通过智能分工，智能车间可以实现不同工艺要求产品的“混流”生产，正式投产后个性定制服装占比增至30%以上，精品服装生产总量由12万套/年提升至13万套/年，充分满足市场个性化需求。
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