中小企业“数转”学样仿样（9）| 正朗汽车：实施“N+X”改造精准解决“三大痛点”

中小企业是实体经济的重要组成部分，也是产业数字化转型的重点和难点。去年，宁波获批国家中小企业数字化转型试点城市，为全市中小企业“智改数转”赢来了政策机遇期窗口期。今年以来，我市持续建立完善工作推进体系，奋力推动“1+1+N+X”中小企业数字化转型范式全面落地。

为鼓励更多中小企业“学样仿样”开展数字化转型实践，鼓励更多服务商推出适合中小企业的“小快轻准”解决方案与产品，持续提升生态聚合力，将“宁波范式”走深走实，2024年5月6日起，宁波市经信局微信公众号开设《中小企业“数转”学样仿样》专栏，集中展示一批中小企业数字化转型的典型案例。

宁波正朗汽车零部件有限公司（以下简称“正朗汽车”）成立于2017年6月，坚持以“追求至善，永不满足；追求同行业先进品牌”为质量方针，以技术创新与品质卓越并重为经营理念，本着对客户负责、对市场负责的服务态度，始终致力于汽车零部件领域深耕细作，尤其在换挡操作系统、驻车及拉线类产品的研发与生产上取得了显著成就。

正朗汽车与宁波联通合作，开启新一轮数字化改造，经过多次现场调研，拟定了7个N模块和4个X模块“N+X”数字化改造方案，解决生产管理过程中的“三大痛点”问题。

一、质量数据较难追溯。质量数据分散于各个部门，存在数据记录不全、追溯路径不清晰的问题，同时缺乏统一管理平台，难以迅速定位问题源头，导致追溯效率低下且成本高昂。通过引入质量管理系统（QMS），集成生产过程中的所有质量数据，包括原材料检验、生产过程控制、成品检测等，实现从原材料入库到成品出库的全程可追溯，实时采集生产过程中的质量数据，确保数据的准确性和完整性，实现质量数据的快速追溯和源头定位，有效降低质量问题的发生率和处理成本。此外，通过SOP（标准作业程序）管理模块，将生产过程中的每一个操作步骤标准化和数字化，以此进一步规范生产流程，提高产品质量，缩短质量追溯时间，降低客户投诉率，显著提升客户满意度和品牌形象。

二、销售订单较难跟踪。传统订单管理模式，各生产环节间存在信息孤岛、数据不同步等问题，导致订单状态难以实时掌握，生产计划频繁调整，增加了管理难度和成本。通过引入“订单管理”、“报工管理”及“智能排产”三大模块。其中，订单管理系统实现销售订单与生产计划的无缝对接，实时更新订单状态，确保销售、生产、物流等部门信息同步；报工管理系统通过员工移动端或生产现场终端，实时记录生产进度和完成情况，为智能排产提供数据支持；智能排产系统根据订单优先级、设备状态、物料库存等因素，自动优化生产计划，实现资源的最优配置。改造后，正朗汽车的销售订单跟踪能力显著提升，订单处理周期明显缩短，生产计划调整次数减少，库存积压和生产成本有效降低。同时，员工绩效自动汇总分析功能，提高了员工的工作积极性和效率，促进了企业整体运营水平的提升。

三、仓库管理不够清晰。传统的仓库管理模式，基本依赖人工操作，存在库存数据不准确不及时、盘点耗时长、库存堆积严重、库存周转率低下等问题。通过引入“仓库WMS管理”模块，结合物联网技术，实现仓库内物料和成品的实时追踪和定位，确保库存数据的准确性和实时性；结合智能算法，对库存进行智能分析和预警，提前规避库存过剩或短缺的风险；通过扫码入库、自动拣选等多种出入库作业模式，提高仓库作业效率和准确性。改造后，正朗汽车的仓库管理水平显著提升，原料库存堆积及成品警戒库存显著降低，库存周转率也得到了提高。同时，智能化的仓库作业模式减少了人工错误和劳动强度，提高了员工满意度和工作效率。此外，通过BI分析模块，企业能够更直观地了解库存状况和市场需求，为制定科学的生产计划和市场策略提供了有力支持。

正朗汽车通过“N+X”场景应用打造，打通内部人、机、料、法、环等环节，大幅度提高企业生产效率，减少人力成本和生产成本，同时，有效满足了上游客户的质量标准要求，进一步扩大订单数，实现销售收入的稳步提升。