中小企业是实体经济的重要组成部分,也是产业数字化转型的重点和难点。去年,宁波获批国家中小企业数字化转型试点城市,为全市中小企业“智改数转”赢来了政策机遇期窗口期。今年以来,我市持续建立完善工作推进体系,奋力推动“1+1+N+X”中小企业数字化转型范式全面落地。为鼓励更多中小企业“学样仿样”开展数字化转型实践,鼓励更多服务商推出适合中小企业的“小快轻准”解决方案与产品,持续提升生态聚合力,将“宁波范式”走深走实,2024年5月6日起,宁波市经信局微信公众号开设《中小企业“数转”学样仿样》专栏,集中展示一批中小企业数字化转型的典型案例。
宁波永成双海汽车部件股份有限公司(以下简称“永成双海”)成立于2006年3月,是一家专业从事汽车内饰功能件、注塑结构件、车身钣金/车窗导轨等零件的设计、开发以及制造的高新技术企业,于2015年3月份在新三板成功挂牌。先后获得“国家高新技术企业”、“省级工程技术中心”、宁波市“专精特新”中小企业等荣誉,拥有12项发明专利、22项实用新型专利。
永成双海从2019年开始数字化改造规划,计划分为三期,设立了数字化建设工作小组,由总经理牵头,全员参与。2020年政府大力推动企业数字化转型,这与永成双海的数字化改造计划不谋而合,经过宁海县经信局及数字化服务机构的辅导,开展针对性的数字化改造工作,并于2023年7月一期数字化改造完成,实现智能生产和绿色制造,突破生产和管理的痛点难点。
(一)实时采集数据,实现生产计划闭环管理
应用鼎捷ERP软件,将计划调度功能模块集成在主系统中,根据订单的生产需求,进行MRP运算出物料需求计划,再编制详细的生产计划与采购计划,自制生产计划传递到MES系统,进行派工生产,整个过程实现生产计划的跟踪、执行、数据采集反馈等。
(二)运用质量管理,实现产品质量可追溯
在原材料采购、生产加工、过程检验等环节,通过条码读取记录相关的信息数据,实现物料从进厂到成品出厂的全过程进行监控。系统采用标识解析技术,通过内部网络实现数据实时互联互通,实现产品进行出入库、调拨、销售出库等精准管控,并进行批次化管理,实现产品质量追溯管理。还建有质量数据模型实现产品质量影响因素识别、缺陷分析预测或质量优化提升。
(三)跟踪设备数据,实现查询运维两不误
MES系统可以跟踪现有设备对应的生产工单、上岗人员、实时生产数据等数据,也可以实时查现场电子作业指导书、质量检验指导、包装作业指导等资料。同时集成设备运维功能模块,通过在线监测技术,对设备状态实时采集,实现手机终端对设备、模具进行点检、维护与保养计划,并对应模具进行出库、生产、入库等过程管控。
(一)通过数据采集分析进行能源管控
永成双海能源消耗种类主要是电力资源,应用EMS等信息化系统,通过对车间设备、电表等进行实时数据采集,可统计并分析用电情况,开展高耗能设备(装置、区域)的实时监测,并与相关数据集成建立能耗模型实现能源精细化管理。
(二)运用智能传感采集数据进行环境监测
采用室内传感等智能化装置,对生产车间环境的温湿度进行数据采集,实现车间生产环境的实时监控。
永成双海通过第一期数字化改造,在效率提升上,一方面可以推动信息传递,减少信息不对称;另一方面,实现需求的快速响应,提高单位用户的价值产出等,实现设备综合利用率提高20%。在成本降低上,加强人、机、料、法、环等生产要素的优化配置和动态优化,降低单位产品的生产成本;优化交易的搜寻和达成过程,降低产品/事务的搜索成本和交易成本等,实现了运营成本降低20%。在产品溯源上,系统记录从采购、生产、销售等各个过程的各种数据,实现物料的全过程追溯,全面提升质量管控水平,产品不良率降低20%,库存准确率提升到99%以上。