宁波市鄞州永林电子电器有限公司（以下简称“永林电子”），成立于2000年12月，是一家专业从事继电器、传感器等电装部件研发、生产、销售为一体的高新技术企业。建立了一套完整的质量保证体系，先后通过ISO9001、ISO14001和ISO/TS16949认证，产品获美国UL、德国TUV、中国CQC等安全认证。
为提升整个质量管理系统，实现产品数字化建模,统一数据管理，多系统间互联互通等管理，完成产品的全流程追溯，永林电子于2021年决定进行数字化改造升级，建立专门的信息化精益管理部门，投入公司营收占比超4%进行数字化转型，自2022年完成ERP财务管理系统上线，到2023年完成MES系统的建设，计划2024年完成PLM管理系统实施，实现生产控制、生产管理、企业经营等多维、多元数据的融合应用。
永林电子在每层车间都有展示看板，看板中展示了所有当日生产计划排产顺序，生产计划达成情况及生产任务的实时进行状态，方便员工知晓自己的工作进度。除了每层车间的展示看板，在电脑端实时的生产数据会通过不同的统计维度生成多张报表。包括生产进度统计表，车间OEE统计表等，各类报表帮助管理人员更快更直观的了解到生产情况。
永林电子自动化产线关键工序和检测工序设备采集覆盖率达到100%。通过升级改造设备PLC并外接协议模块的方法，以协议采集和文件采集相结合的形式实现了工厂数字化采集的需求。现在只要在电脑端，屏幕看板展示处就可以实现对设备数据的查询与监控，不必再到每台设备前去查看记录设备的数据情况。在设备数据异常时，也可通过采集展示的终端看板更快地发现问题并及时上报，降低因为设备异常导致的生产不合格率，有效地降低了生产成本。
永林电子将软件系统的理解与对企业管理的深刻认识有机的结合起来，并应用到整个数字化改造过程中。从ERP到MES，从MES到SCADA多套不同功能的软件系统互联互通，保证了所有生产管理流程系统化。并且在进行数字化改造的过程中，永林电子规范了基础管理、统一物料名称和编码，优化部分业务流程、编制全面的系统应用准则和规程，大幅提高了工作效率。数字化转型后，系统的数据流保障了永林电子的整体追溯体系，能有效保证生产产品质量的可控、可查、可追溯性。
日常任务和流程的自动化有助于简化操作，减少完成它们所需的时间和精力。数字工具和技术使员工能够更有效地协作、实时共享信息并做出数据驱动的决策。通过流程自动化还可以减少文书工作和优化资源利用，数字化转型可以显著节省成本。云计算使企业能够避免大量的前期基础设施成本，并且只需为他们使用的资源付费。
数据化改造实行至今，永林电子生产效率升高9%，质量不良品率下降7%，人员产出效率升高25%，产线生产效率升高20%，物料齐套率升高31%，异常响应速度升高17%。通过多种数字化系统的互联互动，将不同系统信息整合在一起，减少了重复投资，降低了整体的运营成本。
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