天河智造（北京）科技股份有限公司是由清华机械系在国家（863计划）引领下创建的工业4.0领域的高新技术企业，北京专精特新重点企业，公司拥有系列完全自主知识产权的软件产品，以CAD/CAE/PLM为主要业务，是国内工业软件及智能制造领域知名企业。天河智造（宁波）科技有限公司成立于2021年12月，以打造全国总部和主板上市为目标，依托智能制造产业优势，填补宁波工业基础软件空白，逐步把宁波天河发展成为国内工业基础软件领域领军企业。
天河软件作为安全可信的工业软件及云应用提供商，深耕工业软件已近三十年，自主研发的工业软件产品和云服务覆盖CAD、CAPP、PLM、数字孪生工厂领域，拥有三大系列百余项自主知识产权产品。天河软件目前已成功服务于航天航空、兵器军工、高铁机车、船舶制造、电站能源设备等战略行业领域的数千家企业级用户，以及30多万行业使用者。
公司产品入选2022年工信部“工业软件优秀产品”、《2022年浙江省首版次软件产品应用推广指导目录》产品、宁波市软件首版次产品并成功入选第25届中国国际软件博览会优秀软件参展产品。
公司研究的《安全可信的制造供应链数字化协同设计工艺制造研究及应用》项目成功入选2022年度宁波市重点研发计划暨“揭榜挂帅”第三批项目（重大应用场景）及宁波市优质产品目录。同年10月与宁波大学共同建立“天河智造-宁波大学工业软件研究院”，聚集了一批工业软件领域的专家，双方优势互补，持续研发、攻关设计类软件的关键技术，加快工业软件国产化的进程。
天河THCAD V23是依托强大的数据库及多年行业经验的加持，推出的更智能、更安全、更高效的CAD国产替代解决方案。产品的开发基于AI算法，同时在普通CAD基础功能上增加了如智能化复制、移动，智能建块，版本对比等强悍实用的新功能，让工程师在短时间内，实现跨平台工作的无缝衔接。同时实现二维、三维能够在一个平台统一使用，节约企业资源投入，并且全面兼容主流DWG格式，可以自由导入Solidworks、CATIA、NX、CREO等主流三维软件设计的模型文件，实现历史设计成果的高效复用。
THCAD V23 是天河公司自主开发的国产工业软件，已经在国家版权局登记备案的具有完全独立版权的国产工业软件。并且入选工信部2022年工业软件优秀产品，获得国家的认可。目前，THCAD V23已覆盖和推广到全国各个省市及地区，持续赋能企业研发能力提升，助力企业高质量发展转型升级。
All In One 方案包含天河的三个主打产品:THCAD-产品设计，THCAPP-工艺设计，THPLM-产品数据管理。
CAD产品设计完成后，通过批量入库的方式，将图纸上传至PLM并自动搭建BOM结构；通过CAPP进行工艺设计，完成工艺路线、材料定额、作业指导书的编制；在PLM系统里走产品设计和工艺设计的签审流程，并实现批量签名，批量发布，批量转PDF以及批量打印的等操作。
特别是在产品设计的过程中，可以通过通用资源工具进行物料主数据，标准工序，工艺路线，工装仪器仪表规范数据资源的调用。发布的数据可以通过输出报表或系统集成的方式给其它系统使用。
三大产品实现产品的协同设计，拥有众多高端用户的验证，如装备制造、航空航天、轨道交通、电站设备，汽车行业等，为企业研发部门的产品设计和工艺设计提供完整的解决方案验证。
自主可控、安全可信、高效可用的工业软件整体解决方案，必将受到国内制造业企业的青睐。天河软件将持续加大在工业软件领域的投入，以更优秀的软件产品持续赋能企业研发能力提升，助力企业高质量发展转型升级！宁波东力传动设备有限公司(以下简称:东力传动)是一家专注于齿轮箱、电机、联轴器及传动装置的研发、生产和服务的高新技术企业，注册资本6亿元。为响应国产化、正版化，东力传动公司采购100套天河CAD工业软件，2018年完成100％替换。1、软件易用易上手，符合使用习惯，降低设计师重新学习的成本，将软件的培训及过渡期缩短70％以上；2、极强的兼容性，可全面兼容原文件及数据，无缝过渡；3、功能齐全，设计师能够根据不同的绘图特点和操作要求,通过选择与之相匹配的功能，产品的设计开发的周期缩短了30%，设计数据统计的正确率从以前的70%提高到98%；4、软件有二次开发接口，针对企业后续出现的企业信息化系统的升级提供保障。天河CAPP提高中车长客工艺数字化水平，加快数字化转型长春轨道客车股份有限公司成立于2002年3月,隶属于中国北车股份有限公司。公司的前身长春客车厂,始建于1954年,是国家“一五”期间的156个重点建设项目之一。为实现工艺数字化、加快数字化转型，在全厂范围内推广天河CAPP系统的应用，满足了以下需求：1.为企业相关部门提供规范的工艺数据，实现工艺数据共享；2.实现电子版工艺数据统一管理，为长客的信息化建设打造一座坚固的桥梁；3.实现CAD\CAPP\CAM\PDM\ERP信息集成及接受各种反馈信息的闭环系统，保证信息流转的完整、闭合，加速信息流的畅通，减少信息沟通的不及时、不准确带来的损失；4.实现全厂工艺工作流程可视化。通过可视化手段,实现工艺设计动态可视化监控，帮助工艺主管部门监督和控制企业工艺活动，动态监控整个工艺过程中的计划完工情况；随时查询并控制工艺设计任务单的下放情况、完成情况、各工序设计完成情况；工装设计进度状况；为企业制造提供及时有效的数据，对各种异常情况，能够及时发现，进行有效的处理；5.实现产品设计、工艺装备设计与工艺设计并行作业；组建协同化工艺设计模式,集中企业研发能力,提高企业的整体开发水平。
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