成立不到三年的工业互联网公司，先后囊括华创资本、高瓴创投、元生资本一众顶级机构风险投资；在十多个行业落成全球领先的数字化标杆工厂，客户涵盖了全球第一压铸机企业、全球龙头光学镜片企业、全球汽车零部件百强加拿大企业、半导体封装材料行业龙头等知名企业……从宁波这片制造沃土上完成从0到1的转变，在上海、苏州、广州、济南多地设有子公司，逐步走向全国。数益工联这家企业，到底有何过硬的实力，得以吸引如此多青睐？
数益工联成立于2020年6月份，应用新一代的物联网技术与丰富的现场交互手段，深度融合工业工程的精益思想，为企业提供数字化升级解决方案。推出的新一代数字工厂系统DFS不断发展迭代，以领先行业水平的“131”快速交付与收效模式为企业数字化转型助力，3个月内实现数字化工厂的成功落地，助力制造业客户的运营指标在1年内实现显著提质、降本、增效，让工业数字化回归价值本身。
强大的实力的背后是深厚的技术积淀。数益工联创始人何盛华毕业于清华大学工业工程专业，深耕制造业16年，对于工厂数字化转型有着深刻的理解。他认为数字化转型必须以工业工程为核心去构建整个产品和技术路线，为此数益工联集聚了一批高端的IE、IT专业人才。
目前公司规模已达230人，形成了一个技术人员比例超过90%的团队。IT团队技术人员来自百度、阿里、腾讯、华为等主流互联网企业；IE团队技术人员均是工业工程专业背景出身，曾服务于博世、比亚迪、富士康、宁德时代等工业制造公司，拥有多年制造业现场经验，培养了一批最懂工厂的数字化专家。
为企业有效实现降本增效
成立以来，数益工联已形成汽配零配件、装备制造、电气电器、机械加工等诸多行业样本，客户足迹遍布天津、江苏、山东、浙江等多地，落成了世界领先的数字化工厂。
在某知名压铸企业，数益工联运用3个月的时间实现了数字化工厂的落地和部署，通过设备管理、异常快速响应、人员管理、质量管理等14个模块、36个功能，建设⼀个产品制造过程全生命周期质量可追溯的数字化工厂。
在某全球领先的装备制造企业，针对企业亟需提升交付水平、生产效率这一痛点问题，数益工联通过多期项目的持续落地，形成了从供应商-工厂制造-客户端全流程全要素打通的数字化链条，快速定位和查询未按时交付半成品/零部件的所在车间、工序及延迟原因，目前已实现制造周期缩短近40%，关键设备开机率提升近49.8%
使数字化工厂红利普惠化
作为离散制造业数字化软件服务商，数益工联在今年正式推出了轻工厂计划，让更多企业在相对有限的资金投入和技术能力的条件下，就能轻松迈入数字化，上好转型“第一课”，实现快速上线并产生价值，使数字化工厂的红利普惠化
数益轻工厂是一款基于全新物联技术，充分发挥5G云端部署优势，毫秒级采集现场海量真实数据的100%标准化的SaaS产品，实现工厂从计划、人员到设备、异常、工艺管理等6大模块、19项具体功能。通过云上部署、5G网络接入，只需1周即可快速上线，实现工厂核心设备的精细化管理。
目前，数益轻工厂的客户遍及汽车零配件、日用品加工、压铸、精密制造、彩印包装等多个行业，触及广东、浙江、江苏多地，已为多家企业提供高效增长的数智力量，帮助他们焕发活力，提振信心。
在某机械配件、五金件制造加工的企业，用时2天时间就完成现场CNC设备的5G联网，通过2个小时的培训教会现场员工熟练使用。运行后，系统已高效平稳运行数月，有效实现了现场员工精细化二级考勤、生产计划一键下发，对于设备运行实时监控，开机率、产量、异常等都能一键直出。
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