首批浙江“未来工厂”公布，4家甬企上榜！

12月23日，浙江省发布了首批“未来工厂”名单，共有12家企业入选“未来工厂”认定名单，另有16家企业入选“未来工厂”认定培育名单。

宁波在这两份名单中各有2家企业入围。位于杭州湾的吉利纯电动汽车“未来工厂”和位于北仑的东方电缆高端海洋能源装备“未来工厂”入围认定名单；位于江北的康赛妮高端羊绒纱“未来工厂”和位于海曙的雅戈尔服装“未来工厂”入围认定培育名单。

什么是“未来工厂”？

早在今年8月初，浙江省经信厅正式印发了《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案》（以下简称《试行方案》）。

根据《试行方案》，“未来工厂”的建设，主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素。

通俗地讲，就是新一代信息技术与先进制造业充分融合的智能制造标杆企业。

《试行方案》还指出，从2020年起，浙江每年将探索培育建设10家左右“未来工厂”。这次发布了首批12家“未来工厂”，还同步公布了16家“未来工厂”培育企业。

从2012年起，浙江在全国率先开展“机器换人”，引导、激励浙江制造工厂用机器替代简单、重复、高强度、高风险的岗位，同时提升产品品质，提高生产效率。

宁波更是以智能制造为切入点，大力发展产业数字化，提升数字经济的内生动力。今年3月27日，我市印发《宁波市制造业企业智能化技术大改造行动计划（2020-2022）》，指出未来3年将再打造100个智能工厂。这意味着宁波要将“智能制造”这个强项优势继续扩大，真正成为践行制造业高质量发展的示范生。

2020年，我市实施总投资1000万元及以上智能化（自动化）改造项目1703个。1-11月，累计已完成固定资产投资391亿元。

此外，在本周我市刚刚印发的《关于加快推进制造业高质量发展的实施意见》中（见底部相关链接），也特别提出“聚焦智能制造，促进高水平融合发展”。

我市入围的4家“未来工厂”怎么样？

本次入围两张名单的4家“未来工厂”代表着我市目前工业制造智能化、数字化的最高水平，并且有着示范引领意义。

吉利的“未来工厂”全称为宁波杭州湾吉利汽车部件有限公司（以下简称：PMA工厂）是浙江吉利控股集团旗下的全资子公司，于2018年11月底开工建设，规划年产能30万辆/年。公司基于吉利汽车和沃尔沃汽车联合开发的、具备国际先进水平的最新模块化基础架构（PMA架构），匹配世界先进的纯电动动力系统，生产具备行业先进性和持续生命周期的吉利高端品牌领克旗下的纯电动汽车产品，肩负着传统汽车向新能源汽车、互联汽车、智能驾驶汽车战略转型的重要使命。

从吉利的申报材料看，PMA 工厂的焊装车间作为四大工艺车间中自动化程度最高的车间，尤其代表了“未来工厂”的发展水平。该项目以焊装车间为主要实施对象，其总建筑面积约 6.7 万平方米，并采用高柔性的精益生产模式，可同时生产多种车型，焊接自动化率 100%。
同时，拥有全球领先的 SPR、FDS、激光焊等轻量化车身制造工艺，规划 327 台柔性机器人及带视觉引导的自动化涂胶系统进行生产。车身结构更是采用了高强度铝合金、超高强钢、及变截面超高强钢等多种新型材料，并在生产过程中大量运用在线测量技术、CMM离线测量系统、柔性检具测量系统、超声波检查等监测系统，从而确保了车身高质量交付，技术水平处于国际领先地位。
该项目目标将焊装车间打造为吉利汽车集团智能制造标杆，车间全 面应用上述先进自动化技术，同时充分采用数字化技术，是集团第一个5G 智慧车间，并广泛应用大数据、人工智能、云计算技术，打造一个高柔性、智能、敏捷、透明、清洁、宁静、环保、精益的智能制造标杆车间。该项目的实施标志着吉利汽车开启“科技吉利 4.0”时代。

 

宁波东方电缆是目前全国技术能力最强的电线电缆生产企业之一，是国内唯一掌握海洋脐带缆的设计分析并能进行自主生产的企业。其“未来工厂”选址在北仑区郭巨峙南地块，工厂总建筑面积约18万平方米。

未来工厂按照世界一流、国内领先的建设要求，打造电工装备行业智能制造新模式新标杆。重点围绕数字孪生、工业物联网、大数据分析、 人工智能、5G 等技术应用和场景落地，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同制造、绿色制造、安全制造，着眼未来，提升企业网络化数字化智能化水平。通过工厂柔性生产线的布局设计，智能装备的配备应用，实现人员、设备、数据等信息要素共享，打通企业间的物流、资金流、信息流等，实现设计、供应、制造和服务资源的在线共享和优化配置。
康赛妮“未来工厂”规划面积5万平方米，总投资额超2.6亿元。通过进行总体设计、工程设计、工艺流程及布局，物流、能流、物性、资产等全流程数据采集和监控，引进关键毛纺智能制造装备和智能软硬件系统，并通过工厂内部通信网络架构和互联互通信息集成的技术方案。

雅戈尔目前已经建成了世界上最大的智能西服生产车间，支持大规模个性化订制，同时正在推进5G+工业互联网西服工厂，未来将打通珲春、瑞丽等生产基地，实现云上协同生产。