取消车间内10余公里网线的铺设，告别了“有线+WiFi”网络，熔炼炉、压铸机、加工中心、工业机器人、地磅、工业PDA等厂区内的200余台设备设施，通过移动5G网络全部接入到5G+云网融合工业互联网平台……这便是全5G智慧工厂该有的模样。而国内首座全5G智慧工厂，就落在宁波江北洪塘科创园的爱柯迪6号工厂。
10月21日，在爱柯迪的6号工厂记者看到，最新上线的智能运营中心三维数字孪生应用，利用三维技术，在云端再造工厂、车间、设备的全视角实时场景。一个大屏幕，包罗所有智慧工厂信息，工业大脑赋能，配合各类生产计划、产品质量、产量进度、设备状态等管理数据，让该工厂的运行状态实时呈现，一“幕”了然。
诺大的车间工人寥寥无几，AGV小车灵活穿梭在各个作业单元间，机械臂有条不紊地协同工作，扫描枪快速精确地进行质检……据悉，爱柯迪股份有限公司是国内领先的汽车铝合金精密压铸件专业供应商，近年来联手宁波移动，持续推进精益数字化工厂的打造。
去年9月，宁波移动携手爱柯迪利用5G“黑科技”，打破了宁波数字化工厂转型的瓶颈，建成全国汽车产业链规模最大的“5G+数字化工厂”。今年5月，宁波移动在爱柯迪5号工厂打造5G SA专网+MEC边缘计算、5G实景视频空间指挥系统、5G+人机互动系统、5G三维扫描、5G智能仓储等12个平台及应用，形成一套较为完整的5G+智慧工厂解决方案，并面向全国推广复制。据悉，此次新落成的6号工厂实现了5G专网对全部7个车间的覆盖，厂区内所有设备连接5G网络，首次实现了对“有线+WiFi”网络的整体替代，成为国内首个全5G智慧工厂。
“5G网络整体替代‘有线+WiFi’网络后，运营商网络服务到工厂设备端，就无需再铺设大量网线，对网络设备的管理也省了，让产线的搬迁、重组操作更加便捷，为客户柔性生产提供支撑。”宁波移动有关负责人介绍，同时通过打造IoT-QM一站式运维管理平台，可实现对5G网络、终端、传输线路、信令、流量等全要素的统一监控和管理，确保能够快速响应和处置各类网络异常，并基于MOCN网络共享技术，为爱柯迪园区的专网提供冗余备份。
厂区设备设施与5G网络的连接主要通过MES终端。当前，在爱柯迪6号工厂内，100台集成了5G工业模组的MES工控终端已正式投产，并实现制造流程闭环管理数字化。内嵌的5G工业模组能解决有线施工周期长、布线繁琐等弊端，助力MES系统在数据集成、现场监控、设备管理、溯源管理等应用中发挥更加突出的能力。据预测，全5G智慧工厂到今年年底，还可实现5G网络接入设备从200台到700台的一次飞跃。
从“智能车间”到“数字化工厂”再到“智慧工厂”，这是宁波移动5G+工业互联网发展的一个缩影。近年来，宁波移动围绕宁波246万千亿级产业集群建设、“3511”产业体系，全面推进“1+1+6+N”5G+工业互联网战略，依托1个工业互联网平台，以1张5G行业专网为基础，面向汽车汽配、能源化工、纺织服装、高端装备、智能家电、生物医药等6类细分行业应用场景，实现N个5G+工业互联网示范工程，现已落地5G+智慧工厂、+智慧港口、+智能配电房、+远程驾驶等一批全国领先的示范案例。宁波移动主要负责人表示：“宁波移动将进一步加快5G+工业互联网的建设步伐，加大对宁波工业互联网平台的建设推广力度，驱动各行业数字化转型升级，全力打造一批龙头样本，推动宁波打造全国工业互联网产业领军城市。”
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